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湘潭不锈钢孔内壁电解抛光什么价格

  • 公司:湘潭前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:面议
  • 联系人:楚先生
  • 发布时间:2024-05-10 12:05:06
  • 所在地:湘潭
  • 标题:湘潭不锈钢孔内壁电解抛光什么价格
  • 来源: 湘潭求购信息 >湘潭化工 >湘潭电解抛光液
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xpHzRkcumE4分钟前更新:湘潭不锈钢孔内壁电解抛光什么价格,价格:面议,起订量:不限,联系人:楚先生,联系地址:宝安区沙井镇,以上湘潭不锈钢孔内壁电解抛光什么价格信息是由前海灯鼎实业有限公司为您提供,您还可以查看更多相关的产品信息.







系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。

1 、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下,系统精度均可达±1%。

2 、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V,过欠压保护电路自动监测网电变化情况,当网电瞬间超出允许范围时,系统自动调节脉宽,保证设备正常运行。

3 、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时,系统自动关机。

4 、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时,系统能有效保护设备定全。

5 、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况,导致机风温度超过设定温度时,电源自动停止工作,同时发出报警号。

6 、冷却方式:风冷。


灯鼎科技有限公司是一家专业从事开发,研制电解、电镀、氧化、电泳设备电源与其电解抛光设备的出售、并可承揽安装工程服务。主要产品有高频氧化电源,高频电镀电源,高频电解电源,专用各类大中小型不锈钢电解抛光设备 , 除油剂,除锈剂,防锈剂 常温发黑剂,清洗剂,钝化剂,不锈钢电解抛光液,铜化学抛光剂,铜抗氧化剂,酸洗剂,铝化学抛光剂, 电解抛光。

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状,金属表面粗糙度,从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解,工件表面从观上看是呈波浪曲线形的,金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高,所以凸出的部位会先溶解,而凹进的部位因的较多,得电低,所以呈钝化状态,不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的,这时表面就光亮平整了。

 


组装流程两级电线整流机A以上电线为跳,分AB两种颜色,A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒中间。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒两边。阴极铅板铅板应挂在阴极棒上两边注意卡紧整齐。石英加热器曹体头上角的两边。石英加热器电压V单项功率KW和KW。石英加热器必须抛光液到位的情况下才可以加热使用,温度-。刚加温好的抛光液,上下温度不一致,使用前需搅拌一致。抛光液抛光液到进抛光槽内加热至-度,新型抛光液都不太稳定,建议用材料电解老化,老化时间小时以上,再投入生产。

溶液的维护及注意事项铜件抛光后,必须尽快用流水清洗干净。为防止抛光后铜件在空气氧化变色,好用本公司铜防变色剂处理。如遇抛光效果不理想,可重复抛光。要经常注意清除槽底沉淀物。若遇抛光效果差,去掉部分旧液,补充适量的新液。铜材电解抛光液用途本品适用于铜及铜合金的电解抛光,抛光亮度高,光泽持久。特点抛光效率高,质量好,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,空穴聚积等电位组织,从而等电位表面,使铜及铜合金的耐蚀性能大大。

 


各种影响电解抛光质量的原因:

1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。

2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。

3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。

当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。

4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。

5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。


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